冷作模具鋼是指使金屬在冷狀態(tài)下（常溫）變形的模具用鋼，包括制造沖裁用的模具（落料沖孔模、修邊模、沖頭、剪刀）、冷擠壓用模、壓彎模、拉伸模、螺紋滾模、拉絲模、冷鐓模、壓印模等。冷軋輥也可以看做是一種特殊的冷作模具。在機械制造、冶金、電機電器制造及無(wú)線(xiàn)電、電工儀表等各行業(yè)的零件制造中，冷作模具占有很重要的地位，使用極為廣泛。

       冷作模具在工作時(shí)，由于被加工材料的變形抗力比較大，模具的工作部分，特別是刃口會(huì )受到強烈的摩擦和擠壓，所以，鍛造所用的模具應具行高的硬度、強度和耐磨件。另外，模具在工作過(guò)程中還會(huì )受到?jīng)_擊力的作川，故要求模具具有一定的韌度。還要求冷作模片鋼具有較好的可加工性、脫碳敏感性小及淬火畸變小等工藝性能。

       高的硬度是保持高的耐磨性的必耍條件，此外，硬度與抗壓屈服強度之間有線(xiàn)性關(guān)系。從圖還可看出，殘余奧氏體增加，尤其超過(guò)5%以上時(shí)，會(huì )降低抗壓屈服強度。淬火內應力的存在也會(huì )降低抗壓屈服強度。這些對于保持冷作模具工作部分的尺寸精度，要求在受到高負荷條件下不致發(fā)生微小的塑性變形的模具是很重要的，尤其是對冷擠壓沖頭（凸模）更為重要。有時(shí)由于鍛造鍛件的工藝或使用條件的要求，需要在較辦的溫度下能保持較高的硬度，這時(shí)就需要有一定的熱穩定性。

       一些冷作模具還要求在具有高強度的同時(shí)具有較好的韌性，這對于防止由于沖擊、重載荷、偏心彎曲載荷、應力集中引起的破裂和折斷是十分重要的。影響強度的因素很多，主要是鋼中碳和合金元素的含量及其分布、晶粒的大小、碳化物的顆粒大小及分布的均勻性，以及內應力的存在。晶粒的粗大和由于過(guò)高的碳含量和碳化物形成元素而引起的碳化物不均勻分布，會(huì )嚴重降低鍛造鍛件的模具鋼的斷裂強度。

       對于韌性的要求，應根據工作條件來(lái)考慮。工作時(shí)受沖擊負份較大（如冷鐓模）、易受偏心彎曲載荷（如細長(cháng)沖頭）或有應力集中時(shí)，需要較高的韌度。

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