多向模鍛是用多向模鍛液壓機，在幾個(gè)方向上同時(shí)對坯料進(jìn)行鍛造的一種專(zhuān)用工藝。其采用的設備多向模鍛液壓機，相當于在普通液壓機上增設兩個(gè)或多個(gè)水平液壓缸。

       多向模鍛鍛造時(shí)，由兩個(gè)或多個(gè)凸模(或凸模芯）自不同方向，同時(shí)或依次對坯料加壓進(jìn)行擠壓或鐓擠成形。鍛件廠(chǎng)設計圖紙時(shí)需要注意以下幾點(diǎn)。

       一、鍛件分模面的選擇

       分模面選擇的原則除一般按開(kāi)式模鍛確定外，還應根據多向模鍛的成形特性考慮模具、工藝等方面的問(wèn)題。

       1.分模面的布置

       應盡量滿(mǎn)足鍛件相對于分模面對稱(chēng)的要求，特別對于帶存凸出的臺肩、凸肩和有枝芽部分的鍛件較為重要。分模面形狀盡可能選擇平面而避免曲面。

       2.鍛件孔中心的位置

       多向模鍛件多為帶孔鍛件，而鍛件圖設計制定時(shí)應盡量將孔中心線(xiàn)確定在水平方向，并使孔中的變形處于鐓擠變形狀態(tài)。

       3.模具的組合

       因模鍛采用多個(gè)分模而使模具分成多塊組合形狀。而單塊模具制造簡(jiǎn)單，但要把多個(gè)模塊組成尺寸和配合精度良好的封閉式模膛，必須在選擇分模面時(shí)，同時(shí)考慮使模塊易于組合,并且工作穩定可靠。

       4.夾持力的計算

       在多向模鍛成形時(shí)，凹模對材料的夾緊力一般為凸模對坯料的擠壓成形力的1~4倍，因此，夾持力大于成形力。所以，應該把鍛件的最大投影面，置于設備的主液壓缸的作下，即把夾持力的方向設計在設備能產(chǎn)生最大壓緊力的方向。

       二、鍛件機械加工余量及公差

       多向模鍛件特別是一些中、小型鍛件，常采用閉式精密模鍛方式成形，因此，設計鍛件圖時(shí)應盡可能使鍛件接近于產(chǎn)品鍛件的輪廓形狀，較大地減少機械加工余量及公差。多向模鍛采用的加工余量及公差一般選定為熱模鍛壓機普通開(kāi)式模鍛件的20%~50%。

       三、圓角半徑和深孔斜度

       多向模鍛件的圓角半徑的大小確定與閉式模鍛件圓角半徑選擇相同，數值一般取普通模鍛時(shí)的1/4~2/1為宜。

       由于多向模鍛的凹模一般是可分式模具，并且鍛件易出模，則可不設計模鍛斜度，或取小于或等于的30°小斜度。另外，深孔鍛件的模鍛斜度應視鍛件的成形方式而定，開(kāi)口式反擠壓成形時(shí)只有反擠壓變形，此時(shí)可不設模鍛斜度。而采用閉口反擠壓成形時(shí)，除了反擠壓變形外，兩端的圓臺及凸肩要依靠鐓粗成形。

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