鍛造加工質(zhì)量的檢測可以根據鍛件的原材料，形狀，尺寸及工藝要求選擇相應的鍛造設備，鍛件必須在生產(chǎn)工藝文件指定的設備上進(jìn)行鍛造。

       鍛造廠(chǎng)操作人員應熟悉鍛件圖及工藝文件。鍛造前所用工具必須采用正確的方法預熱至規定的溫度。鍛造時(shí)，必須嚴格控制始鍛溫度，終鍛溫度，變形程度和變形速度。

       鍛造操作過(guò)程中，必須嚴格按照工藝規程和工序卡進(jìn)行，并隨時(shí)注意坯料變形是否正常，如發(fā)現折摺，裂紋等缺陷，必須立即采用適當方法加以清除，在不影響鍛件質(zhì)量情況下方可繼續鍛造。鍛件的切邊，沖孔，校正溫度應根據鍛件工藝規程的有關(guān)規定進(jìn)行。

       當鍛造廠(chǎng)熱處理鍛件時(shí)，存在殘余應力或者加熱不均勻，均可產(chǎn)生變形，殘余應力主要來(lái)源于加工過(guò)程，當存在這些應力時(shí)，由于隨著(zhù)溫度的升高，鍛件的屈服強度逐漸下降，即使加熱很均勻，鍛件很輕微的應力也會(huì )導致變形。

       鍛件的外緣部位殘余應力較高，當溫度的上升從外部開(kāi)始進(jìn)行時(shí)，外緣部位變形較大，殘余應力引起的變形包括彈性變形和塑性變形兩種。

       熱處理鍛件加熱時(shí)產(chǎn)生的熱應力和想變應力都是導致變形的原因，加熱速度越快，鍛件尺寸越大，截面變化越大，則加熱變形越大，熱應力取決于溫度的不均勻分布程度和溫度梯度，它們都是導致熱膨脹發(fā)生差異的原因，如果熱應力高于材料的高溫屈服點(diǎn)，則引起塑性變形，這種塑性變形就表現為“變形”。

       相變應力主要源于相變的不等時(shí)性，即材料一部分發(fā)生相變，而其它部分還未發(fā)生相變時(shí)產(chǎn)生的，加熱時(shí)材料的組織轉變成奧氏體發(fā)生體積收縮時(shí)可出現塑性變形，如果材料的各部分同時(shí)發(fā)生相同的組織轉變，則不產(chǎn)生應力，為此，緩慢加熱可以適當降低加熱變形，好采用預熱。

       由此，鍛造廠(chǎng)由于熱處理鍛件加熱中因自重而出現“塌陷”變形的情況非常多，加熱溫度越高，加熱時(shí)間越長(cháng)，“塌陷”現象越嚴重。

       任何鍛造廠(chǎng)在生產(chǎn)鍛件前應配備有專(zhuān)業(yè)的檢測人員，鍛件加工是利用數控車(chē)床，鉆孔機，鍵槽機，滾齒機等加工設備進(jìn)行切除加工，使其形狀符合規定圖紙要求，如果還需要熱處理調制處理還應當對精加工留有余量，今天從鍛件加工質(zhì)量檢測開(kāi)始，包括鍛件所用的加熱設備，生產(chǎn)設備，尺寸精度，機械性能，硬度等進(jìn)行綜合檢測。

       每一批鍛件產(chǎn)品進(jìn)行自檢，互檢和專(zhuān)檢工作，檢測人員必須熟練使用廠(chǎng)內檢測設備。鍛造廠(chǎng)檢驗員應對生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行巡回檢查，對鍛件熱處理加熱爐溫度的控制操作情況進(jìn)行監控并抽檢鍛件的表面質(zhì)量。鍛件通過(guò)加工驗合格后，檢驗員應在工序卡或記錄卡上簽字后方可轉入下道工序。

       檢驗員發(fā)現鍛件產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題時(shí)應向鍛造廠(chǎng)內相關(guān)技術(shù)人員反饋，檢驗科長(cháng)監督排除影響產(chǎn)品質(zhì)量的異常因素，如何不能修復直接報廢處理。鍛件在裝箱發(fā)貨前還應當對產(chǎn)品進(jìn)行綜合檢鍛件廠(chǎng)家查，確保讓客戶(hù)收到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

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