鍛壓加熱設備的裝備水平需從爐型結構、燃燒系統、余熱利用、筑爐材料、熱工檢測及控制、機械化自動(dòng)化程度、環(huán)境保護等方面綜合考慮。目前的趨勢正朝著(zhù)高效、長(cháng)壽、優(yōu)質(zhì)、低耗、少污染、機械化自動(dòng)化方向發(fā)展。

       爐型選擇是否合理,對爐子性能、鍛件加熱質(zhì)量、勞動(dòng)條件、設備投資等方面影響很大，應充分予以重視。

       對爐型的基本要求有加熱質(zhì)量好,能達到鍛造或鍛件熱處理要求溢度，加熱均勻，氧化、燒損及脫碳少；加熱速度快,能滿(mǎn)足生產(chǎn)能力，具有較商的單位面積生產(chǎn)率(爐底強度）；爐子熱效率商，即加熱單位重敏金屬的燃料消耗量低。

       爐子結構簡(jiǎn)單、緊湊，造價(jià)低，耐火材料及各種材料消耗資較少；爐子壽命長(cháng)；勞動(dòng)條件好，操作、維修方便，盡可能實(shí)現機械化、自動(dòng)化操作；噪聲低，有害氣體及煙塵少，其各項指標應符合環(huán)保要求。

       當產(chǎn)品的批量及其工藝確定后，選用何種爐型，就成為實(shí)現該工藝時(shí)降低能耗和生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。

       爐型直接影響燃料消耗，選擇原則有生產(chǎn)性質(zhì)、加熱制度、加熱工件尺寸、余熱利用裝置、燃燒裝置和排煙方式。

       生產(chǎn)性質(zhì)即鍛鋼車(chē)間一般應采用推鋼式連續加熱爐。鍛造車(chē)間加熱中小鍛件、且小批量生產(chǎn)時(shí)，可采用開(kāi)隙式爐、室式爐、貫通式爐。加熱大鍛件時(shí)，可選用臺車(chē)式爐在大批量生產(chǎn)的模鍛車(chē)間，根據工藝要求和企業(yè)本身條件，可選用推桿式爐、環(huán)形爐、步進(jìn)式爐等連續式爐。

       加熱制度是根據被加熱工件的工藝要求，如加熱溫度范圍、加熱均勻性、加熱速度、爐內氣氛要求、工件是否需要預熱、對氧化及脫碳程度的限制等而選擇合適的爐型。

       加熱鍛件尺寸，加熱大型鋼錠可選用推鋼式連續式爐或臺車(chē)式爐；工件端部加熱時(shí)?？蛇x用幵隙式爐、網(wǎng)眼爐或轉壁式爐。

       為了節約燃料和提高爐子熱效率，根據工藝條件可選用帶預熱段的連續式爐，更多的情況下是選用換熱器，也有的工廠(chǎng)選用蓄熱式爐。連續加熱爐的爐長(cháng)對燃耗的影響很大，車(chē)間布置及坯料條件允許時(shí)應適當延長(cháng)爐長(cháng)，以降低爐尾出爐煙氣溫度，減少熱損失。

       采用燃燒效率高的燃燒裝置，實(shí)現有效加熱。選擇燃燒裝飾一定耍注意與爐型相匹配，要考慮車(chē)間的條件。爐子排煙分上、下排煙兩種方式。根據鍛件廠(chǎng)所在地區及車(chē)間的具體條件進(jìn)行選擇。

我們只做好鍛件 大型鍛件www.zcw51.com

文章原創(chuàng )如需轉載請注明永鑫生鍛造廠(chǎng)提供！