冷鍛是金屬在室溫下進(jìn)行鍛壓加工成形的工藝方法。冷鍛包括鐓鍛、模鍛和擠壓等變形形式，屬冷態(tài)體積成型。冷鍛工藝是從冷擠壓開(kāi)始發(fā)展起來(lái)的，逐步延伸向冷模鍛、冷精鍛方向發(fā)展。

       和熱模鍛相比較，冷鍛最主要的優(yōu)點(diǎn)是坯料不加熱，所以沒(méi)有因加熱而引起的鍛件外形尺寸和內在的質(zhì)量問(wèn)題，也省略了加熱設備。冷鍛件尺寸精度高、粗糙度值小、減少切削加工、節省材料和降低成本，又容易實(shí)現機械化自動(dòng)化生產(chǎn)。因此在汽車(chē)、摩托車(chē)、自行車(chē)、拖拉機、家電、紡織機械、軍用工業(yè)和航空工業(yè)等行業(yè)中大量推廣應用，并日益擴大。

       采用冷鍛工藝最主要的技術(shù)問(wèn)題是金屬在冷態(tài)下強度高，變形過(guò)程中有強化作用，變形抗力要比高溫時(shí)大幾倍到幾十倍，塑性差容易開(kāi)裂。圍繞這個(gè)中心問(wèn)題，從原材料、坯料前處理、冷鍛變形工藝、模具和設備等方面采取有效的措施，方能取得成功。

       冷鍛件可以分為擠壓類(lèi)：冷擠壓成形，可分為正擠壓、反擠壓和復合擠壓；鐓粗類(lèi)：冷鐓粗成形，可分為鐓粗和局部鐓粗；模鍛類(lèi)：最終由冷鍛成形，可分為小毛邊模鍛和閉式無(wú)毛邊模鍛；精鍛類(lèi)：冷精傘齒輪齒形，花鍵和直齒形。

       冷鍛產(chǎn)品質(zhì)量好，室溫狀態(tài)下加工，產(chǎn)品尺寸精度高，表面光潔，力學(xué)性能好。又能加工形狀復雜的鍛件，減少切削加工，節約材料消耗，降低成本。

       變形抗力大，必須采取降低變形抗力的措施：調整原材料化學(xué)成分、坯料前處理、改進(jìn)變形工藝、提高模具硬度和光潔度、控制設備的加壓速度等。

       冷變形強化和熱效應，冷鍛過(guò)程中，隨著(zhù)變形程度增加，產(chǎn)生金屬的強度和硬度也提高的冷變形強化現象?？衫美渥冃螐娀瘉?lái)強化產(chǎn)品的強度和硬度，提高力學(xué)性能由于機械能轉化為熱能，坯料的溫度會(huì )升高，稱(chēng)為熱效應。要控制坯料溫度不超過(guò)400℃。

       摩擦力較大，冷鍛變形力大，單位壓力也大，金屬與模具表面的摩擦力也高，必須改善潤滑條件，降低摩擦力。

       機械化和自動(dòng)化，室溫狀態(tài)下加工，勞動(dòng)條件好，容易實(shí)現機械化和自動(dòng)化，適用于大批量生產(chǎn)。

       根據零件圖設計冷鍛件圖，它是制訂工藝、設計模具和檢查鍛件的主要依據。按設計特點(diǎn)分為冷擠壓件和冷模鍛件設計。

       冷模鍛件設計要點(diǎn)如下：冷鍛或冷擠壓的零件應盡量為軸對稱(chēng)形狀，以保證在成形過(guò)程中，金屬均勻流動(dòng)。按零件圖確定冷鍛直接成形后，不需切削加工的形狀、尺寸、位置和技術(shù)要求。

       分模面：冷鍛件可分為小毛邊開(kāi)式模鍛和閉式模鍛兩種形式。小毛邊的分模面位置通常設置在最大直徑上或最大直徑的端面上。加工余量和公差：對冷鍛后，不再作任何機械加工的部分，不設加工余量，與零件圖的尺寸和公差相同。對其余要經(jīng)機械加工部分不必苛求產(chǎn)品精度。

       出模斜度和圓角半徑：冷鍛時(shí)，一般都設有頂出裝置，出模斜度約為0°~3°。圓角半徑以R2為基礎，視零件圖要求，酌情增減。但冷鍛時(shí)，圓角過(guò)大反而影響成形。

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