測量鍛件幾何形狀與尺寸的工具主要用鋼尺、卡鉗、游標卡尺、深度尺、角尺等；對形狀特殊或較復雜的鍛件可用樣板或專(zhuān)用儀器來(lái)檢測。一般鍛件檢查有以下內容。

       鍛件長(cháng)、寬、高尺寸和直徑的檢查。主要用卡鉗、卡尺。鍛件內孔的檢查。無(wú)斜度用卡尺、卡鉗、有斜度用塞規。鍛件特殊面的檢查。如葉片型面尺寸可用型面樣板、電感量?jì)x、光學(xué)投影儀檢查。

       鍛件錯移量的檢查。對形狀復雜的鍛件，可用劃線(xiàn)方法分別劃出鍛件上、下模的中心線(xiàn)，若兩個(gè)中心線(xiàn)重合說(shuō)明鍛件無(wú)錯移；若不重合，兩中心線(xiàn)錯開(kāi)的間距就是鍛件的錯移量。形狀簡(jiǎn)單的鍛件可以憑經(jīng)驗用眼或借助于簡(jiǎn)單的工具觀(guān)察其錯移量是否在允許范圍內，也可用樣板檢查。

       鍛件毛坯是用鍛造的方法得到的零件毛坯。鍛造是在外力作用下使坯料改變形狀、尺寸和改善機械性能而成為毛坯或零件的加工方法。通常鍛造要對金屬坯料進(jìn)行加熱。

       鍛件毛坯的形狀和尺寸的確定。除了將毛坯余量附在零件相應的加工表面上之外，有時(shí)還要考慮到毛坯的制造、機械加工及熱處理等工藝因素的影響。在這種情況下，毛坯的形狀可能與工件的形狀有所不同。例如，為了加工時(shí)安裝方便，有的鑄件毛坯需要鑄出必要的工藝凸臺，工藝凸臺在零件加工后一般應切去。又如車(chē)床開(kāi)合螺母外殼，它由兩個(gè)零件合成一個(gè)鑄件，待加工到一定階段后再切開(kāi)，以保證加工質(zhì)量和加工方便。

       鍛件毛坯的下料方法：鋸切；氣割。鍛件毛坯下料質(zhì)量要求：下料按長(cháng)度驗收的坯料，其長(cháng)度以?xún)啥嗣嬷g的短邊為準。端面平整，傾斜角小于3度。

       檢查內容：材料檢查，根據對材料的技術(shù)要求確定檢查項目、檢查方法、檢查百分比以及執行者；毛坯下料質(zhì)量檢查，按毛坯下料質(zhì)量要求確定檢查項目、檢查方法、檢查百分比以及執行者。質(zhì)量記錄、鍛造明細表、鍛件過(guò)程控制記錄。

       鍛件毛坯由于經(jīng)鍛造后可得到連續和均勻的金屬纖維組織。因此鍛件的力學(xué)性能較好，常用于受力復雜的重要鋼質(zhì)零件。其中自由鍛件的精度和生產(chǎn)率較低，主要用于小批生產(chǎn)和大型鍛件的制造。模型鍛造件的尺寸精度和生產(chǎn)率較高，主要用于產(chǎn)量較大的中小型鍛件。

       形狀復雜的毛坯，一般采用鑄造方法制造，薄壁零件不宜用砂型鑄造。一般用途的階梯軸，如各段直徑相差不大，可選用圓棒料；如各段直徑相差較大，為減少材料消耗和機械加工的勞動(dòng)量，則宜采用鍛造毛坯，尺寸大的零件一般選擇自由鍛造，中小型零件可考慮選擇模鍛件。

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