45鋼的調質(zhì)的熱處理工藝
45鋼的調質(zhì)的熱處理工藝
45鋼是中碳結構鋼,冷熱加工性能都不錯,機械性能較好,且價(jià)格低、來(lái)源廣,所以應用廣泛。它的大弱點(diǎn)是淬透性低,截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。
45鋼淬火溫度在A(yíng)3+(30~50)℃,在實(shí)際操作中,一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快,表面氧化減少,且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化,就需要足夠的保溫時(shí)間。如果實(shí)際裝爐量大,就需適當延長(cháng)保溫時(shí)間。不然,可能會(huì )出現因加熱不均勻造成硬度不足的現象。但保溫時(shí)間過(guò)長(cháng),也會(huì )也出現晶粒粗大,氧化脫碳嚴重的弊病,影響淬火質(zhì)量。我們認為,如裝爐量大于工藝文件的規定,加熱保溫時(shí)間需延長(cháng)1/5。
因為45鋼淬透性低,故應采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后,應該淬透,但不是冷透,如果工件在鹽水中冷透,就有可能使工件開(kāi)裂,這是因為當工件冷卻到180℃左右時(shí),奧氏體迅速轉變?yōu)轳R氏體造成過(guò)大的組織應力所致。因此,當淬火工件快冷到該溫度區域,就應采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握,須憑經(jīng)驗操作,當水中的工件抖動(dòng)停止,即可出水空冷(如能油冷更好)。另外,工件入水宜動(dòng)不宜靜,應按照工件的幾何形狀,作規則運動(dòng)。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件,導致硬度不均勻,應力不均勻而使工件變形大,甚至開(kāi)裂。
45鋼調質(zhì)件淬火后的硬度應該達到HRC56~59,截面大的可能性低些,但不能低于HRC48,不然,就說(shuō)明工件未得到完全淬火,組織中可能出現索氏體甚至鐵素體組織,這種組織通過(guò)回火,仍然保留在基體中,達不到調質(zhì)的目的。
45鋼淬火后的高溫回火,加熱溫度通常為560~600℃,硬度要求為HRC22~34。因為調質(zhì)的目的是得到綜合機械性能,所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的,就要按圖紙要求調整回火溫度,以保證硬度。如有些軸類(lèi)零件要求強度高,硬度要求就高;而有些齒輪、帶鍵槽的軸類(lèi)零件,因調質(zhì)后還要進(jìn)行銑、插加工,硬度要求就低些。關(guān)于回火保溫時(shí)間,視硬度要求和工件大小而定,我們認為,回火后的硬度取決于回火溫度,與回火時(shí)間關(guān)系不大,但必須回透,一般工件回火保溫時(shí)間總在一小時(shí)以上。
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